钛合金用全合成切削液也称为冷却液,它在金属加工过程中起到了润滑、冷却、排屑、防锈等重要的作用。考虑到镁的化学特性,再度强调,钛合金用全合成切削液的选择应避免采用可燃、具备强氧化性及含水量较高的液体,进而防止工作液遇高温镁屑燃烧或反应发热起火。切削液选择是否得当,还直接决定了生产加工对环境的破坏程度。切削液的选择除了要依据加工工件的表面质量和精度之外,还要参考加工工件及刀具材料、加工工艺的类型等因素。
为了适应不同的加工场合和工艺要求,钛合金用全合成切削液的种类也多种多样,其根据化学组成和状态主要分为两大类,即水基切削液和油基切削液。
1、油基切削液是指使用时,不需要用水进行稀释的切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反,油基切削液的润滑作用比较明显,而冷却和清洗能力较差。
2、水基切削液是指在使用时,需要提前用水进行稀释的切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主,润滑的效果并不明显。
切削液的使用时需要注意哪些因素?我们大家都知道,切削液的主要目是为了对刀具进行冷却和润滑,在防止使用中的刀具受到过大摩擦,减少刀具磨损程度的同时,也降低刀具的在运行中的升温,避免其因为摩擦高温的影响产生热变形。切削液的使用需要注意以下几点。
1、过滤:在磨削加工过程中磨出来的金属屑既细小又轻,很难沉淀下去,如不进行过滤或过滤的不充分,金属屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面,影响加工表面的光泽度。
2、pH值:因为铝材对钛合金用全合成切削液非常敏感,因此要经常性地对·钛合金用全合成切削液进行检测,如发现异常应及时进行调整。使用pH控制在8~9,以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。
3、定时补加新液:既保证切削液的良好润滑,也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能,以延长切削液的使用寿命。
切削液在使用中,pH值该如何把控?在金属加工中,我们正常使用的钛合金用全合成切削液PH值通常呈喊性,介于8.0-9.5之间;如切削液PH值大于9时,切削液对人体皮肤有刺激性,造成操作者过敏和有色金属腐蚀等现象;还会使切削液的润滑性能下降,降低了生产加工的效率。有时,为了避免温度过高,也会使用导热性较高的水基切削液连续而充分地对切削区进行浇注。当切削液PH值低于8时,则表明溶液受到细菌的侵扰,易繁殖细菌,会降低切削液的防锈和抗腐蚀性能,降低了加工工件的使用寿命以及生产效率。
所以在日常金属切削液使用维护中,控制好钛合金用全合成切削液PH值显得尤为重要:
1、如果发现PH值发生变化,例如:PH值应该在8到9左右,如果发现PH值突然降低,通常是由于细菌大量滋生,导致切削液发生劣变,此时需要添加PH调节剂和杀菌剂等功能添加剂。
2、定期进行检测,例如每天早上在使用前检测一次,检测PH值的工具可以使用折光仪,既可以检测钛合金用全合成切削液PH值,又可以检测切削液的浓度。5、用于高速工具刀具粗车或粗铣碳素钢工件时,应选用质量分数低的乳化液(如3%~5%的乳化液),也可以选用合成切削液。或者采用比较传统的地方,使 用PH试纸对钛合金用全合成切削液PH值进行检测。如浓度正常,则添加pH值向上剂;如浓度偏低,则首先补充原液。
以上信息由专业从事钛合金用全合成切削液的安美amer于2024/5/7 7:22:39发布
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